Конструктивные различия термопластавтоматов

Современные производители выпускают широкий спектр оборудования для переработки пластмасс. На мировом и отечественном рынке представлены горизонтальные и вертикальные инжекторно-литьевые машины с гидравлическим и электрическим приводом, а также гибридные модели. В зависимости от конструктивных особенностей ТПА различаются и параметры технологического процесса – скорость впрыска, точность и повторяемость движений, энергопотребление и возможности совершенствования конструкции.

Конструктивные различия литьевых машин

Термопластавтоматы всех видов работают по общему принципу, различается оборудование только по конструкции.

Гибридные машины отличаются от гидравлических ТПА наличием отдельного сервопривода на одной или нескольких осях (загрузки, дозировки, смыкания), что позволяет сократить цикл литья. В гибридном оборудовании используется классическая гидравлическая система и установлены вспомогательные аккумуляторы, что обеспечивает высокую мощность и скорость впрыска. По данным показателям гибридные ТПА превосходят электрические модели.

Литьевые машины, в которых сервопривод запускает в работу гидропривод, также относятся к гибридному типу. Основными преимуществами такого оборудования является экономия электроэнергии (такой факт не присущ классическим гибридным устройствам), упрощенная гидросхема и большая точность работы.

Полностью электрические литьевые машины управляются независимым сервомотором, что обеспечивает высокую точность литья и повторяемости циклов, экономный расход электроэнергии (на 60% меньше, чем у гидромашин), уменьшение времени цикла. При идентичной мощности электрические ТПА могут работать на каждой своей оси гораздо быстрее гидравлических устройств. Кроме того, ремонтопригодность таких термопластавтоматов более высокая. Так как приводные системы выполнены по модульному принципу и оснащены функцией самодиагностики, то есть поиск неисправностей и ремонт электрооборудования существенно проще. Электрические ТПА широко используются в сферах производства, которое требует высокой чистоты и экологичности продукции (для медицинской сферы и пищевой промышленности), так как в их работе не используется гидравлическое масло. Отсутствие масла исключает затраты на охлаждающие установки для него.

О трендах в развитии ТПА

Каждый производитель машин-термопластавтоматов осуществляет поиск путей повышения коэффициента эффективности и экономичности оборудования. На сегодняшний день разработчики достигли следующего:

  • Использование различных гидросхем позволяет добиться высокой точности и производительности литьевого оборудования, но приводит к удорожанию производства. В частности, повышение стоимости происходит из-за того, что в блоке впрыска устанавливается пропорциональный сервоклапан, за счет которого и увеличивается точность и скорость впрыска. Такой клапан не только стоит дорого, но и требует использования масла высокого качества.

  • При сочетании в гибридных литьевых машинах гидравлического и электрического привода производители добиваются высокой скорости движений и проектной точности продукции.

  • Дополнительное оснащение литьевого оборудования аккумуляторами значительно увеличивает скорость впрыска, но такой фактор важен только при массовом производстве тонкостенных изделий и ПЭТ-форм, для которых важен максимально короткий цикл.

  • Разработка новых схем колено-рычажных механизмов позволяет улучшить кинематику, снизить энергопотребление, сократить период сухого цикла, увеличить точность позиционирования и безопасность работы. Инновационный колено-рычажный механизм способен работать без смазки, что существенно сокращает затраты на обслуживание и позволяет использовать ТПА на производстве с высокими требованиями к чистоте помещения.

  • КПД литьевой машины существенно повышается, если используются прямые электроприводы без редукторов.

  • Для защиты пресс-форм на скоростных электрических и гибридных автоматах устанавливается система, с помощью которой значительно сокращается время реакции машины.

  • Использование линейных направляющих в области узла запирания обеспечивает более динамичное движение пресс-формы, снижает трение, сокращает энергопотребление.

  • Установка в узле смыкания двух плоских направляющих для образования несущего корпуса вместо привычных колонн повышает удобство обслуживания литьевой машины. Такое нововведение значительно повышает параллельность плит, увеличивает площадь крепления пресс-формы, обеспечивает открытость доступа сверху и снизу к рабочей зоне.

  • Разделение узла впрыска на узлы пластификации сырья и непосредственно впрыска позволяет добиться высокого качества расплава и выпускаемой продукции.

  • Установка нескольких синхронных двигателей с преобразователем частоты позволяет использовать энергию торможения в производственном процессе.

  • Мощные контроллеры с программным управлением обеспечивают самодиагностику работы оборудования и значительно снижают количество брака.

Компания HAITIAN RUSSIA (https://haitian.ru/) выпускает высококлассные литьевые машины для работы с различными видами пластиков. Производство осуществляется с использованием современных технологий, инновационных разработок и сертифицированных материалов. Наше оборудование значительно повысит эффективность производственного цикла вашего предприятия и минимизирует количество брака. Предоставляем официальную гарантию.

Пользователи на сайте